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造粒机有几种类型，什么是单螺杆造粒机

1.1 塑料造粒机有几种类型?

塑料造粒机的分类方法没有统一规定， 可按螺杆的数量分， 也可按挤出机的功能分。 按螺杆的数量分， 挤出机可分为单螺杆挤出机、 双螺杆挤出机和多螺杆挤出机;按挤出机的功能分，可分为通用型挤出机、排气型挤出机、发泡挤出机、喂料挤出机和反应挤出机等 。

目前， 塑料制品挤出成型多采用单螺杆挤出机和双螺杆挤出机 。

1.2 什么是单螺杆挤出机?

单螺杆挤出机是一种应用的通用型挤出机 。 它的特点是: 挤出系统由一根螺杆和机筒配合组成。 其结构见图 1 -1 。 这种挤出机只要更换不同结构形式的螺杆， 就可完成多种塑料的挤出成型工作 。

分体式废旧塑料再生造粒机（废旧塑料造料机）的优点

  废旧塑料再生造粒机，一般是由电动机、减速器、螺杆、螺杆套筒、加热装置等构成的，工作中将废旧塑料经粉碎、水洗后，在螺杆套筒里经加热塑化，二手造粒机出厂价，由螺杆旋转挤出，经水冷、切粒成为颗粒状塑料制品原料，这种再生机塑化、挤出是在一个整体螺杆套筒里进行，存在着以下不足：1、由于螺杆和套筒这两个关键部件的长度比大，加工难度大；2、在工作过程中，由于塑化部位受热而使螺杆和套筒产生较大的变形，影响使用寿命；3、由于整个工作过程在一个螺杆套筒内完成，从而使螺杆产生的反推力全部作用于推力轴承，使推力轴承使用寿命缩短，设备维修费用高；4、水洗后的废旧塑料经加热后会产生一定量的水蒸气，虽然在挤出部位开有排气孔，但由于排气孔不能过大，过大则使塑化料溢出，所以水蒸气不能充分释放，以至影响挤出的再生塑料品质。

水冷拉条造粒生产线/水冷拉条造粒机组的断条报警装置

目前，玻璃纤维增强塑料材料的制备，是将玻璃纤维直接从双螺杆挤出机的玻纤 加入口引入，玻璃纤维经双螺杆挤出机的混炼，填充到熔融的塑料材料中，大型二手造粒机，达到改性、增强 的目的。在双螺杆挤出机生产过程中会出现断条现象，需要工人时刻不停进行是否断条的 监控，浪费人力。

双螺杆水冷拉条造粒生产线/水冷拉条造粒机断条自动报警装置，在双螺杆挤出机与切粒机之间布置冷却水槽，双螺杆挤出机的口模方向朝向冷却水槽，冷却水槽的侧壁安装有多组压辊，多组压辊以多层平行高度整齐排列分布，形成多层 结构，每根压辊为水平安装，同一层的压辊相互平行且高度相等，层与层之间相互平行。双螺杆挤出机的口模下方布置有红外线探测器，探测器通过信号线与报警器相连。当双螺杆挤出机生产过程中出现断条时，开平二手造粒机，红外线探测器自动探测发现断条，并由报警器报警；不必使工人时刻不停监控是否断条，在一个生产车间内，二手造粒机厂家，只需有少量工人即可有效监控多条生产线的生产，并且不必担心有较大浪费，从而有效提高工作效率，减少工人工作量，降 低生产成本。